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        工藝原理:原料通過斗式提升至二次平臺的高溫熟化罐內,對設備進行加溫加壓,使物料充分攪拌,分解成粉狀物料,此時的物料濕度約30%~35%,熟化完畢;熟化后的物料通過螺旋輸送機進行新型預榨機內壓榨脫脂;壓榨后的渣餅成為有機肥,榨汁進一步處理變成生物制柴油。廢氣處理系統采用真空干燥冷卻裝置,對廢氣冷卻成廢水,節省資源,減少水浪費,殘余氣體再通過水式噴淋,達到零放標準。配置冷卻塔,對其熱水冷卻,重復利用。

        性能特點:該機組針對畜禽養殖場(病殘動物尸體、內臟等)進行無害化處理,產生廢氣采用真空除臭法,將廢氣冷凝成水,二次廢氣經過噴淋,達到排放標準。

        工藝流程說明:

        原料輸送線:運輸車將原料至原料庫,原料通過膠帶輸送機輸送至破碎機喂料斗。

        1.破碎處理線:物料輸送至喂料斗,直接進入破碎機進行破碎處理;破碎物料顆粒度20~30mm之間。設置噴霧消毒口和廢氣收集口。

        2.化制處理線:破碎處理過的物料通過密閉輸送機至化制機內,加溫加壓使骨頭、皮毛等分解成粉狀物料,使物料層壓力達到0.4mpa,溫度≥140℃,均勻攪拌滅菌,保持壓力30min;開啟泄壓門,排氣泄壓,當罐內壓力顯示為0時,開啟廢氣冷凝裝置,加速物料干燥;配置物料層溫度儀,測定物料的溫度;運行時間40min,開啟出料口卸料,設置廢氣收集口。

        3.干燥處理線:熟化物料從化制機內卸出,進入攪拌輸送機;物料通過密閉輸送機輸送至蒸汽干燥機內干燥,配置物料層溫度儀和濕度儀,測定物料的溫度和濕度;當物料水分≤12%時,開啟出料口卸料。

        4.壓榨處理線:干燥后的物料通過密閉輸送機輸送至YZYX140型榨油機內,對物料壓榨脫脂處理;榨汁通過離心泵輸送至沉淀罐;榨餅通過螺旋輸送機輸送至成品倉庫。

        5.成品成分含量固形物CP≤58%,水份≤12%,脂肪≤10%,用于有機肥發酵原料;

        6.油脂分離線:壓榨后的榨汁進入沉淀罐,榨汁通過板框過濾處理,提取后的油脂輸送至油脂儲罐;殘渣送入蒸汽干燥機內,與化制機內卸出物料混合攪拌,干燥處理。

        7.油脂成分含量:≤1%,酸價≤3%,雜質≤1.5%-2%,用于化工用油及生物柴油的原料;

        8.廢氣處理線:廢氣采用集中負壓引流,進行間接冷凝處理,將廢氣冷凝成污水,剩余微量廢氣通過藥劑洗滌吸收處理,達到排放標準,配置冷卻塔,對其熱水冷卻,循環利用。

        9.廢氣排放達到國家?惡臭污染物排放標準(ɡB14554-93)中有關規定,硫化氫≤0.58kɡ/h,二硫化碳≤2.7kɡ/h,臭氣濃度≤6000;

        10.污水處理線:冷凝后的污水,通過管道輸送至收集池,進行污水處理,污水運行成本分析:污水處理系統設計處理水量為10m3/d;

        1)電費0.9元/m3

        2)人工費:污水處理系統自動化程度高,系統運行按1人管理計算,則人工費為:2000元/月/人÷30÷86×1=0.78元/ m3

        3)藥劑費:廢水處理系統每噸水需要藥劑費0.4元;

        每噸水運行費用:0.9+0.78+0.4=2.08元/m3

        污水排放達到國家?污水綜合排放標準?(ɡB8978-1996)中有關規定;PH6.9,懸浮物SS≤150mɡ/L,五日生化需氧量BOD5≤50mɡ/L,化學需氧量COD≤150mɡ/L,硫化物≤1.0mɡ/L,氨氮≤25mɡ/L。


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