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        工藝流程描述:

        1、 畜禽尸體由專用封閉自卸式運輸車運送至動物無害化處理中心。 

        2、 自卸車直接將物料卸載到原料收集倉,然后進入破碎機內,物料在密閉的環境里在鉸刀的作用下,破碎成粒徑40mm-50mm肉塊。

        3、 破碎后的物料通過管道和物料泵直接泵送入高溫化制罐內,該過程內全程密閉、智能一鍵式操作,無需人員直接接觸,避免了病菌的二次污染。

        4、 物料裝滿后(6噸原料)關閉罐口,進行加熱升壓滅菌,罐內溫度達到130-140℃(0.3MPa)后,保持壓力30分鐘(歐美滅菌標準,也可根據不同物料調整壓力和溫度),然后進入干燥階段,采用低溫真空干燥的方式,干燥3-4小時,(根據物料水分的不同來調整干燥時間)后,物料的含水量降至10-12%,含油脂30%左右。整個過程采用PLC智能控制系統,操作簡便。

        5、 打開出料口,物料通過螺旋輸送系統傳輸至半成品緩存倉。過程中的異味通過負壓管道集中收集處理。

        6、 半成品物料通過螺旋輸送機送入脫脂機,進行物理脫脂,將物料含油率降至10-12%,得到肉骨粉和油脂。

        7、 肉骨粉通過螺旋輸送機進入冷卻系統,將物料的溫度降至室溫±5℃,然后物料進入粉碎系統,粉碎后的物料通過自動稱重包裝系統,包裝入庫。

        8、 油脂經過加熱物理凈化后,達到毛油含固、水標準,通過輸油系統,進入油脂儲存罐。

        9、 化制烘干過程中,產生的廢氣,經過泄壓降塵器降塵后,進入水冷式冷凝器,將高溫水蒸氣冷凝成水,冷卻后的氣體進入化學洗滌塔,冷凝后的氣體進行化學中和,中和后的氣體進入生物吸附池,利用池內填料微生物,達標排放。

        10、 生產過程中的廢氣采用負壓管道收集進入化學洗滌塔,再進入生物吸附池進過生物凈化處理達標排放。 

        11.在干燥過程中產生廢水(3-5m3/天),水蒸氣由殺菌罐頂部排氣管排出,經過冷凝后凝結成蒸餾水,不含油脂,主要有害成分 CODcr、bod、氨氮,可以直接通過密閉管道排入污水處理廠進行集中處理。

        本工藝處理流程優勢:

        1、 處理量大,處理時間短 ,應對突發疫情能力強;

        2、 所產生的的副產品為肉骨粉和動物油脂,該副產品市場價值高;

        3、 全程密閉生產無異味,避免了環境二次污染,符合國家防疫法規要求;

        4、 控制系統采用PLC智能控制系統,操作簡便。節省人工;

        5、 排放物:排放氣體符合中華人民共和國《環境空氣質量標準》GB3095-1996,排放污水符合中華人民共和國《污水綜合排放標準》


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